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茂名石化:合成橡胶装置圆满完成检修任务
2017-10-15

10月30日,在茂名石化化工分部橡胶车间检修现场,随同上游1号丁二烯制品合格采入合成橡胶设备,聚合投料正常,后处理一线一次开车成功并产出SBS合格产品,标志着历时15天的合成橡胶设备检修获得“三好一成功”。

本次检修共36项,定于10月14日至10月29日进行,检修规模涉及到新二线项目、SBS尾气项目碰头和SBS后处理厂房内的6台大机组检修,5000区的7个凝集釜检修等。项目多,时刻紧,三大项目会集在后工段厂房,存在k8凯发国际娱乐作业空间狭隘、穿插施工多,后处理施工协谐和安全监管难度大,橡胶车间精心安排助大修稳步推动。

重抓“穿插作业”安全。厂房内空间狭隘,施工单位多,现场作业危险较高。车间每天晚上18:30车间一把手安排举行检修碰头会,对各施作业业对接次日施作业业方案,避免穿插作业。针对SBS后处理三线一、三楼有必要一同作业,存在高空落物伤人的危险,在三楼原有格栅板渠道的根底上铺设了200平方米彩钢瓦和防火布,避免高空落物和火花飞溅。合理规划作业戒备线规模,一同在厂房东面设置安全通道,合理规划人员进出厂房的途径,确保各应急通道晓畅。

紧盯“受限空间”作业。5000区7个凝集釜需求进人搭架、清胶、修理拌和,人员需求频频进出各凝集釜,作业危险较高。车间执行作业前项目负责人、监护人从上至下逐个查看承认。一切受限空间作业有必要采纳强制通风办法,创造性展开采纳在DN100法兰口上装大风机,到达罐内强制通风的意图。为确保作业过程中风机的正常运转,车间采纳了“气动风机操控手阀挂禁动牌,避免误关”等办法。

质量把关到位。针对 SBS后处理三线1#、4#流化床替换,三条线的挤压机、胀大机、振动筛检修。设备改造、更新项目多,车间执行专区人员对设备质量检验,查看机组找正数据等。对流化床查看裂缝,加强补焊处理。新二线项目北墙拆墙尘埃大,采纳在厂房北墙处设置防护渠道、戒备区域,砖头调入厂房等办法。后处理20多年的旧烟囱割除有着火危险,车间多方和谐采纳用高压水清洗,切开时装备水管边切边淋水办法。7个釜进罐检修,要求工艺设备人员一同进釜清胶、拌和、回装人孔前各检验一次,签字承认。

通过整体职工15天的艰苦奋斗,合成橡胶设备泊车检修作业顺利完成,无安全环保事端。完成了新建SBS尾气设备与后处理风管碰头、SBS后处理新二线改造项目北墙成功拆墙以及后处理三条出产线六台大机组的全面检修使命,初次将运转20多年的风管和烟囱安全撤除。一同对四个凝集釜和三个缓冲罐进行全面整理积胶,为产品质量供给了有力保证的一同也为设备保持出产至2021年大修前消除了瓶颈问题。

来历:我国石化新闻网